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清水混凝土施工质量控制

发布日期:2021-11-22 20:43

本文摘要:​泉源:一代宗工履历分享清水混凝土工艺是通过对传统工艺、施工方法举行革新,使混凝土外貌平整平滑、色泽匀称、线条流通,消除以往混凝土施工存在质量通病的新工艺。都说清水混凝土施工质量控制难,那是因为他们没看这个!前言 清水混凝土又称装饰混凝土,即混凝土外貌在拆除浇筑模板后不做任何外装饰,直接接纳现浇混凝土的自然色作为饰面,因此要求混凝土外貌平整平滑,色泽匀称,无碰损和污染,对拉螺栓及施工缝的设置应整齐雅观,且不允许泛起普通混凝土的质量通病。

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​泉源:一代宗工履历分享清水混凝土工艺是通过对传统工艺、施工方法举行革新,使混凝土外貌平整平滑、色泽匀称、线条流通,消除以往混凝土施工存在质量通病的新工艺。都说清水混凝土施工质量控制难,那是因为他们没看这个!前言 清水混凝土又称装饰混凝土,即混凝土外貌在拆除浇筑模板后不做任何外装饰,直接接纳现浇混凝土的自然色作为饰面,因此要求混凝土外貌平整平滑,色泽匀称,无碰损和污染,对拉螺栓及施工缝的设置应整齐雅观,且不允许泛起普通混凝土的质量通病。质量尺度:①轴线通直、尺寸准确;②棱角方正、线条顺直;③外貌平整、清洁、色泽一致;④外貌无显着气泡,无砂带和黑斑;⑤外貌无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象;⑥模板接缝、对拉螺栓孔和施工缝留设有纪律性;⑦模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。其修建手法源于上个世纪20年月,它的特点是要求混凝土强度品级高,工艺精致,操作工人技术过硬。

工艺流程模板(钢模板、竹胶模板)定做、进场→弹线定位→钢筋绑扎→模板安装→底台混凝土浇筑→模板拆除移位→脚手架搭设→立柱钢筋绑扎→模板支设→泵送混凝土浇筑→模板拆除→养护→制品掩护→外貌修复 →透明掩护膜的涂刷。混凝土外观工艺要求 现在海内还没有清水混凝土的规范和尺度,缺乏判断依据以及对颜色和色差的控制要求,凭据各施工单元多年来积累的施工质量监视治理履历,清水混凝土除满足普通混凝土的技术要求外,还应按以下要求举行施工质量控制: (1)色调:色调在清水混凝土的质量控制中占有很重要的位置,原质料配比、掺量以及产地差别,都市影响混凝土的色调。

因此,必须在施工前举行混凝土颜色的调配来确定工程施工中混凝土的颜色。清水混凝土的颜色要求基本一致(以面临墙面5m看不到显着色差为宜)。(2)裂痕:清水混凝土外貌无显着裂痕,不得泛起宽度大于0.12mm或长50mm以上的裂痕。

(3)气泡:清水混凝土外貌的气泡要保持匀称、细小,杜绝泛起蜂窝麻面,基本消除外貌气泡。清水混凝土外貌气孔直径介于0.8mm~2mm,不应泛起2.5mm以上的气孔,且气孔深度不大于2mm,气孔率不大于0.09%(每平方米不凌驾10个)。(4)平整度:要求到达高级抹灰的质量验收尺度,即外貌平整度误差不大于2mm,层间垂直度误差不大于3mm,允许偏差不大于2mm。

(5)光洁度:脱模后外貌平整平滑,色泽匀称,无油迹、锈斑、粉化物,无流淌和冲刷痕迹。(6)轴线通直、几何尺寸准确:对拉螺栓留设成行成列,预埋、预留规则有序。(7)观感缺陷:无漏浆、挂浆、跑模和胀模造成的缺陷,无错台,无冷缝或夹杂物,无蜂窝、麻面、孔洞及露筋,无剔凿或涂刷修补处置惩罚痕迹。清水混凝土原质料的选择 原质料的选用,除了依据相关规范外还应遵循两个原则,一是有利于改善混凝土拌合物的和易性,淘汰离析和泌水,二是有利于提高混凝土硬化后的视觉效果。

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01水泥选用水泥时,应思量水泥的颜色、保水性、与外加剂的适应性、碱含量等。水泥的颜色对混凝土的颜色起决议作用,纵然同一水泥厂产物,也会因生产工艺或掺合料差别导致水泥的颜色差异,所以要求水泥的颜色必须匀称稳定。若水泥的保水性好,将有利于提高混凝土拌合物的保水性,淘汰离析和泌水。

水泥与外加剂的适应性好,有利于混凝土拌合物坍落度的控制,淘汰浇筑时混凝土坍落度的离差。硬化后的混凝土经干湿循环会在混凝土外貌泛碱,影响混凝土的外观颜色,而且清水混凝土缺乏装饰层的掩护,受自然情况影响大,选用低碱水泥可减小碱骨料的危害,所以优先思量碱含量低的水泥。02集料砂石的级配和粒形对混凝土拌合物的和易性影响很大,级配和粒形好的砂石有利于改善混凝土拌合物的和易性。

所以应优先选用II区天然中砂,不宜选用粗砂和人工砂,石子应优先选用一连级配的卵石,石子的粒径宜小不宜大。另外,严格要求砂石中的含泥量和泥块含量,含泥量上将会影响混凝土的颜色。03外加剂选用外加剂时,着重思量外加剂与水泥的适应性、保水性及碱含量。

外加剂与水泥适应性好,可以有效的控制混凝土拌合物的坍落度损失,淘汰混凝土浇筑时坍落度的离差;外加剂的保水性好,有利于提高混凝土拌合物的保水性,淘汰混凝土拌合物的离析和泌水。外加剂中的碱对硬化混凝土外观的影响和水泥一样,外加剂中的碱含量越低越有利于硬化混凝土外观颜色的控制和混凝土耐久性的提高。如果外加剂中掺有引气身分时,应选用优质的引气身分,不宜选用木钙、十二烷类的引气身分,因为这类引气身分引入的气泡直径大且稳定性差。

此外,可以选择消泡剂来淘汰混凝土中气泡的发生。另外,外加剂的缓凝聚时间不宜长,加外加剂后混凝土的凝聚时间宜控制在12h以内。04矿物掺合料现常用的矿物掺合料有矿渣粉和粉煤灰,选用磨细矿渣粉,目的是淘汰水泥掺量,从而减小水泥收缩,增加混凝土体积稳定,淘汰混凝土的干缩裂痕。

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混凝土外貌密实性的提高,有利于提高混凝土的耐久性,掺加优质粉煤灰可改善混凝土和易性,便于浇注成型。选用矿物掺合料,除了思量其活性外,还应着重思量其细度和颜色。矿物掺合料的颜色应匀称稳定,矿渣粉宜选用外貌积比在4000cm2 /g以上S95级矿渣粉,粉煤灰宜优先选用I级粉煤灰,粉煤灰的掺量控制在13%的规模内,因为掺量上将会影响混凝土的颜色。

混凝土配合比设计要求 混凝土配合比设计时,除了满足设计要求的强度和耐久性外,着重思量混凝土拌合物的和易性和浇筑时的坍落度。优选的混凝土配合比应能满足所拌制的混凝土具有良好的和易性、保水性,不易离析和泌水,坍落度损失小。混凝土外加剂的掺量应经试验确定,不宜超掺,超掺混凝土易离。


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